Продукты и решения
Продукты и решения
URSA PUREONE
URSA PUREONE
Материал высочайшего качества для безупречной звуко- и теплоизоляции
URSA XPS
URSA XPS
Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола
URSA SECO
URSA SECO
Пароизоляция, гидроизоляция и ветрозащита
Продукты и решения
Выберите оптимальный материал для вашей конструкции
Минеральная звуко- и теплоизоляция на основе стекловолокна
Минеральная звуко- и теплоизоляция для профессионалов
Материал высочайшего качества для безупречной звуко- и теплоизоляции
Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола
Пароизоляция, гидроизоляция и ветрозащита
URSA / Почему URSA / Преимуще­ства компании / Контроль качества /

Контроль качества

Контроль качества
В компании URSA мы уделяем особое внимание контролю качества производимой продукции.

70-летний европейский опыт и наши собственные наработки позволили выстроить многоступенчатую систему контроля качества, которая позволяет нам гордиться произведенными материалами.

1. Контроль качества сырья.

На этой стадии мы хотим убедиться, что качество поставляемого сырья стабильно и отвечает заданным требованиям. Для этого мы тщательно отбираем поставщиков сырья, анализируя их производственную и лабораторную базу. Все сырьевые материалы поступают на завод в готовом к применению виде. Далее, независимо от срока работы с поставщиком при приёмке партий сырья заводской лабораторией производится анализ на компоненты, указанные в ГОСТе или ТУ на данное сырьё. До окончания анализа применение в производстве сырья не допускается.

Это позволяет нам свести риски попадания некачественного сырья в производство до абсолютного минимума.

2. Контроль параметров на начальных стадиях производства

Основные контрольные точки на данном этапе – это контроль приготовления шихты, параметров стекловарения, а так же контроль параметров, при которых формируется волокно, и контроль приготовления связующего. Данных параметров более 20, они контролируются в автоматическом режиме на постоянной основе. Задача операторов, наблюдающих за производственной линией, выдерживать заданные параметры производства и своевременно реагировать на возможные отклонения.

Эти действия минимизируют возможность каких-либо отклонений от заданных параметров и обеспечивают высокое качество продукции.

3. Контроль химического состав стекла

Стекловолокно, используемое в материалах URSA полностью биологически растворимое, поэтому контроль за химическим составом максимально ответственный и происходит на постоянной основе. Два раза в неделю пробы стекла отправляются в лабораторию, которая проводит проверку химического состава стекла. Биологическая растворимость стекловолокна URSA 2 раза в год подтверждается независимыми проверками в немецкой лаборатории и, как следствие, наличием сертификата EUCEB.

4. Контроль полимеризации

В процессе формования ковра на стекловолокно наносится раствор связующего. Расход связующего на каждую машину регулируется отдельно. Весь процесс от приготовления связующего до его подачи происходит автоматически. Стекловолокнистый ковёр, пропитанный раствором связующего поступает на термообработку в сушильно-полимеризационую камеру . Происходит сушка ковра, его калибровка до номинальной толщины, а так же полимеризация связующего, путём прососа теплоносителя через стекловолокнистый ковёр.

В зависимости от плотности материала он будет находиться в сушильно-полимеризационной камере, при заданной температуре в течении определённого времени обеспечивающего полную полимеризацию связующего.

Эти меры дополнительно гарантируют, что материалы URSA соответствуют заявленным характеристикам.

5. Ручной контроль произведенного материала

Несмотря на полностью автоматизированную производственную линии, наши специалисты по качеству с периодичностью 1 раз в 2 часа и при переходе на другой ассортимент проводят замеры геометрических размеров (длину, ширину и толщину) произведенного материала, а также распределение волокна по ширине ковра. Кроме того, проверяется теплопроводность материала, его водопоглощение и содержание связующего.

Эти действия обеспечивают дополнительный контроль качества произведенной продукции.

6. Контроль упаковки продукции

Внешний вид упаковки материала контролируется оператором упаковки визуально на постоянной основе и при наличии любого визуального дефекта (в списке возможных дефектов более 15 позиций) материал возвращается в производство и не передается на склад.

Этот этап позволяет нам гарантировать товарный вид произведенной продукции.

7. Контроль лаборатории

Каждый из наших производственных центров имеет собственную лабораторию. В этих лабораториях профессионалы с многолетним опытом работы контролируют качество каждой произведенной партии. Материалы для контроля выбираются лабораторией из партии случайным образом. Прежде всего специалисты осуществляют контроль параметров, указанных в технической документации (ГОСТ, ТУ). Кроме того, лаборатория контролирует и много параметров, выходящих за рамки технической документации.

Благодаря этому к отгрузке допускается только материал, прошедший многоступенчатый автоматический и ручной контроль.

Bonus: Дополнительный контроль

Помимо системы многоступенчатого контроля перед отгрузкой материала, описанной выше, в компании URSA существует процедура проверки качества продукции через 6 месяцев после производства в условиях уличного хранения.

Эта процедура дополнительно усиливает контроль за качеством произведенной продукции.

В совокупности, весь перечисленный перечень мер обеспечивает наших клиентов материалами высокого качества, произведенными согласно лучшим европейским и российским практикам.

Это позволяет компании URSA единственной на российском рынке предоставлять официальную юридическую гарантию на произведенные материалы сроком на 50 лет.